日前，国际电工委员会（IEC）正式发布由我国牵头组织制定的《面向工业自动化应用的工业互联网系统功能架构》，该标准成为全球首个工业互联网系统功能架构国际标准。
IEC是全球成立最早的国际性电工标准化机构，与国际标准化组织（ISO）、国际电信联盟（ITU）并称为世界三大国际标准组织。作为工业互联网领域的核心基础类标准，该标准首次规范了工业互联网系统的端边云架构，有效填补了国际标准空白，对于规范各国跨行业、跨领域工业互联网平台的架构建设，促进我国工业互联网平台产品的全球应用推广具有重要意义。
该标准由我国牵头提出，德国、法国、韩国等国专家与我国共同研制。自2018年项目启动至2022年标准发布的4年间，面对全球疫情暴发及技术协调难度大的挑战，工作组克服重重困难，最终顺利完成各项工作。该标准的成功发布标志着我国工业互联网系统的技术发展水平和应用推广成效得到国际认可，有力地支撑全球工业互联网技术和产业的发展。
全球首个工业互联网架构标准由我国制定，在工业互联网这块，我国“拿捏”了什么技巧？ 为什么会由我国制定的呢？
首先，我国工业互联网产业规模超万亿元
产业的发展往往不是一蹴而就的，近年来，工业互联网实现了从无到有，逐渐形成了自己的认识体系、实现路径和实践成果，有力地促进了产业数字化转型和经济高质量发展。
根据《数字中国发展报告（2021年）》数据，2017年到2021年，我国数字经济规模从27.2万亿元增至45.5万亿元，年均复合增长率达13.6％，占国内生产总值比重从32.9％提升至39.8％。而作为数字经济发展“新引擎”的工业互联网，工信部研究机构数据显示，其产业规模目前已迈过了万亿元大关。
数据显示，我国数字经济规模已经连续多年位居世界第二，然而与世界数字经济大国、强国相比，我国数字经济大而不强、快而不优。如今，数字经济发展已经成为各国在国际竞争中的战略“制高点”，我国借力工业互联网破题数字经济“大而不强”的局面，势在必行。
工业互联网涉及各工业门类，所覆盖的专业领域十分广泛。国内140多家企事业单位为提升行业的国际核心竞争力，本着开放创新的心态，学习借鉴国外有益经验，已于2016年发起成立了工业互联网产业联盟。
截至2022年9月30日，联盟已有2362家成员单位，包含国内外相关行业的领军企业。其中，工业解决方案提供商占50%，工业制造企业占18%，信息通信企业占13%，安全公司占7%，高校科研院所占6%，境外企业占3%，协会占2%，投融资机构占1%。其会员仍在持续扩容中。
据了解，联盟目前已建立16+14+X开放式组织架构，其中X是指16个垂直行业组或重点研究方向——覆盖钢铁、电子、汽车、船舶、石化、能源、建筑、建材、水务、工程机械、高端装备、轨道交通、生物医药、白酒制造、供应链与物流、轻工家电等诸多产业。
工业互联网产业联盟秘书处副秘书长沈彬表示，我国工业互联网已进入规模化应用关键期，相关应用已渗透到工业生产核心环节。
其次，我国的工业互联网产业跨产业、跨企业赢得市场
尽管我国已建立较为完善的工业互联网产业生态载体，但差异较大的各细分行业尚未建立统一标准，5G、大数据、云计算、边缘计算、人工智能、信息模型、数字孪生等新技术如何发挥更大作用，也需各方积极探索。
一位熟知行业内情的专业人士透露：“中国电信、中国移动、中国联通、华为等单位面向各行业领域，积极投入5G网络建设，各企业基于自身品牌核心竞争力的合作越来越多，为客户提供更加优质的服务。”
品牌商的群力群策开启了技术应用的市场新模式。在联盟框架内，由中国信通院牵头，联合中国联通、华为等单位共同举办“边缘计算开发者大赛”，设立5GMEC、边缘智能、边缘控制等赛道，在全球范围内征集边缘计算优秀开发团队，繁荣工业互联网边缘计算应用生态。从大赛秘书处了解到，首届边缘计算开发者大赛共吸引海内外参赛者超过1000人，参赛队伍近500支。今年的大赛截至10月中旬，已吸引海内外参赛者437人，参赛队伍216支，参赛项目113个。联盟成员单位还积极举办了诸多类似的大赛活动，截至2022年9月30日，工业大数据竞赛已举办了4届，参赛人数超过15000人，参赛队伍超过1800支；工业APP创新应用大赛也举办了4场，参赛人数超过1500人，参赛队伍超过350人。
跨产业、跨企业的技术合作，创造了多赢的市场格局。
据了解，中国联通与中国商飞在上海浦东新区开展了 “5G+工业互联网赋能大飞机智能制造”项目建设。双方共同搭建了5座宏基站和150多套室分小站，实现了用协同研发设计辅助现场装配的场景应用。中国商飞基于5G网络服务，实时上传AR/VR数据，并跨地区实时在线协同、远程诊断，压缩了30%的研发实验成本，有效解决了过往研发过程中问题处理节奏慢、跨地域信息共享不及时的痛点，成功地将设计周期缩短了20%。
跨产业、跨企业的技术协同，创造了1+1＞2的全局价值衍生局面。
据了解，联盟自诞生至今，在2362家企业的鼎力支持下快速推动了行业技术标准的建设：快速形成统领全局的体系架构、制定出中国工业互联网标准体系框架；建成一整套网络技术、平台技术、安全技术标准。
第三，我国的5G+工业互联网市场空间广阔 既有机遇也有挑战
近年来，我国通过推进5G应用“扬帆”行动计划和“5G+工业互联网”512工程，5G在设施、标准、技术、应用等方面已经实现全球领先。
目前，我国5G基站已达222万个，“5G+工业互联网”建设项目3100个，5G与工业互联网融合应用深入工业设计、制造、管理、服务等各环节，5G+工业互联网发展已进入产业深耕、赋能发展的新阶段。
工业互联网产业联盟调查数据显示，工业互联网在中小企业应用普及率近年来持续走高，近两年提升近5个百分点，83%的企业表示应用工业互联网后生产经营效率明显提升。据前瞻产业研究院预测，2018年中国工业互联网市场规模为5313亿元，预计2023年将达万亿元以上，年均复合增长率将超过15%。
全球首个工业互联网架构标准由我国制定，在工业互联网这块，我国“拿捏”了什么技巧？
工业互联网的蓬勃发展为我国转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力提供了新动能。如今，我国5G+工业互联网发展势头良好，但仍面临诸多挑战，如企业数字化水平低导致需求不紧迫，企业对应用工业互联网技术仍有顾虑，5G部署和应用成本偏高，商业模式尚未明确，标准体系、安全体系尚未建立等。
其中，企业数字化水平低导致需求不紧迫问题，以浙江为例，2020年重点工业企业两化融合调查结果显示，浙江省工业企业的装备数控化率为64.45%，工业设备联网率为49.06%。很多企业还处于工业2.0向工业3.0过渡的阶段，智能化改造需持续推进，在投入5G技术改造前需完成企业内部网络、生产设备和生产线的改造。目前很多工业企业尚未达到5G应用的条件，实施需求不迫切。
企业对应用工业互联网技术仍有顾虑方面，以湖北为例，从目前的应用企业来看，大胆拥抱工业互联网的仍是行业头部企业。积极建设5G全连接工厂的，是以中国信科、美的、东风等为代表的省内龙头；投资建设工业互联网标识解析节点并开发相关应用的，也是以长飞、华中数控为代表的行业龙头。总体来看，鲜有体量较小的工业企业主动参与工业互联网改造。相关工业互联网技术在向广大企业，尤其是中小企业推广的过程中仍受到较大阻力，其主要原因仍集中在部署难度和使用成本上。
文章来源： 通信信息报社，中国工业报，金融界，北京日报
IEC是全球成立最早的国际性电工标准化机构，与国际标准化组织（ISO）、国际电信联盟（ITU）并称为世界三大国际标准组织。作为工业互联网领域的核心基础类标准，该标准首次规范了工业互联网系统的端边云架构，有效填补了国际标准空白，对于规范各国跨行业、跨领域工业互联网平台的架构建设，促进我国工业互联网平台产品的全球应用推广具有重要意义。
该标准由我国牵头提出，德国、法国、韩国等国专家与我国共同研制。自2018年项目启动至2022年标准发布的4年间，面对全球疫情暴发及技术协调难度大的挑战，工作组克服重重困难，最终顺利完成各项工作。该标准的成功发布标志着我国工业互联网系统的技术发展水平和应用推广成效得到国际认可，有力地支撑全球工业互联网技术和产业的发展。
全球首个工业互联网架构标准由我国制定，在工业互联网这块，我国“拿捏”了什么技巧？ 为什么会由我国制定的呢？
首先，我国工业互联网产业规模超万亿元
产业的发展往往不是一蹴而就的，近年来，工业互联网实现了从无到有，逐渐形成了自己的认识体系、实现路径和实践成果，有力地促进了产业数字化转型和经济高质量发展。
根据《数字中国发展报告（2021年）》数据，2017年到2021年，我国数字经济规模从27.2万亿元增至45.5万亿元，年均复合增长率达13.6％，占国内生产总值比重从32.9％提升至39.8％。而作为数字经济发展“新引擎”的工业互联网，工信部研究机构数据显示，其产业规模目前已迈过了万亿元大关。
数据显示，我国数字经济规模已经连续多年位居世界第二，然而与世界数字经济大国、强国相比，我国数字经济大而不强、快而不优。如今，数字经济发展已经成为各国在国际竞争中的战略“制高点”，我国借力工业互联网破题数字经济“大而不强”的局面，势在必行。
工业互联网涉及各工业门类，所覆盖的专业领域十分广泛。国内140多家企事业单位为提升行业的国际核心竞争力，本着开放创新的心态，学习借鉴国外有益经验，已于2016年发起成立了工业互联网产业联盟。
截至2022年9月30日，联盟已有2362家成员单位，包含国内外相关行业的领军企业。其中，工业解决方案提供商占50%，工业制造企业占18%，信息通信企业占13%，安全公司占7%，高校科研院所占6%，境外企业占3%，协会占2%，投融资机构占1%。其会员仍在持续扩容中。
据了解，联盟目前已建立16+14+X开放式组织架构，其中X是指16个垂直行业组或重点研究方向——覆盖钢铁、电子、汽车、船舶、石化、能源、建筑、建材、水务、工程机械、高端装备、轨道交通、生物医药、白酒制造、供应链与物流、轻工家电等诸多产业。
工业互联网产业联盟秘书处副秘书长沈彬表示，我国工业互联网已进入规模化应用关键期，相关应用已渗透到工业生产核心环节。
其次，我国的工业互联网产业跨产业、跨企业赢得市场
尽管我国已建立较为完善的工业互联网产业生态载体，但差异较大的各细分行业尚未建立统一标准，5G、大数据、云计算、边缘计算、人工智能、信息模型、数字孪生等新技术如何发挥更大作用，也需各方积极探索。
一位熟知行业内情的专业人士透露：“中国电信、中国移动、中国联通、华为等单位面向各行业领域，积极投入5G网络建设，各企业基于自身品牌核心竞争力的合作越来越多，为客户提供更加优质的服务。”
品牌商的群力群策开启了技术应用的市场新模式。在联盟框架内，由中国信通院牵头，联合中国联通、华为等单位共同举办“边缘计算开发者大赛”，设立5GMEC、边缘智能、边缘控制等赛道，在全球范围内征集边缘计算优秀开发团队，繁荣工业互联网边缘计算应用生态。从大赛秘书处了解到，首届边缘计算开发者大赛共吸引海内外参赛者超过1000人，参赛队伍近500支。今年的大赛截至10月中旬，已吸引海内外参赛者437人，参赛队伍216支，参赛项目113个。联盟成员单位还积极举办了诸多类似的大赛活动，截至2022年9月30日，工业大数据竞赛已举办了4届，参赛人数超过15000人，参赛队伍超过1800支；工业APP创新应用大赛也举办了4场，参赛人数超过1500人，参赛队伍超过350人。
跨产业、跨企业的技术合作，创造了多赢的市场格局。
据了解，中国联通与中国商飞在上海浦东新区开展了 “5G+工业互联网赋能大飞机智能制造”项目建设。双方共同搭建了5座宏基站和150多套室分小站，实现了用协同研发设计辅助现场装配的场景应用。中国商飞基于5G网络服务，实时上传AR/VR数据，并跨地区实时在线协同、远程诊断，压缩了30%的研发实验成本，有效解决了过往研发过程中问题处理节奏慢、跨地域信息共享不及时的痛点，成功地将设计周期缩短了20%。
跨产业、跨企业的技术协同，创造了1+1＞2的全局价值衍生局面。
据了解，联盟自诞生至今，在2362家企业的鼎力支持下快速推动了行业技术标准的建设：快速形成统领全局的体系架构、制定出中国工业互联网标准体系框架；建成一整套网络技术、平台技术、安全技术标准。
第三，我国的5G+工业互联网市场空间广阔 既有机遇也有挑战
近年来，我国通过推进5G应用“扬帆”行动计划和“5G+工业互联网”512工程，5G在设施、标准、技术、应用等方面已经实现全球领先。
目前，我国5G基站已达222万个，“5G+工业互联网”建设项目3100个，5G与工业互联网融合应用深入工业设计、制造、管理、服务等各环节，5G+工业互联网发展已进入产业深耕、赋能发展的新阶段。
工业互联网产业联盟调查数据显示，工业互联网在中小企业应用普及率近年来持续走高，近两年提升近5个百分点，83%的企业表示应用工业互联网后生产经营效率明显提升。据前瞻产业研究院预测，2018年中国工业互联网市场规模为5313亿元，预计2023年将达万亿元以上，年均复合增长率将超过15%。
全球首个工业互联网架构标准由我国制定，在工业互联网这块，我国“拿捏”了什么技巧？
工业互联网的蓬勃发展为我国转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力提供了新动能。如今，我国5G+工业互联网发展势头良好，但仍面临诸多挑战，如企业数字化水平低导致需求不紧迫，企业对应用工业互联网技术仍有顾虑，5G部署和应用成本偏高，商业模式尚未明确，标准体系、安全体系尚未建立等。
其中，企业数字化水平低导致需求不紧迫问题，以浙江为例，2020年重点工业企业两化融合调查结果显示，浙江省工业企业的装备数控化率为64.45%，工业设备联网率为49.06%。很多企业还处于工业2.0向工业3.0过渡的阶段，智能化改造需持续推进，在投入5G技术改造前需完成企业内部网络、生产设备和生产线的改造。目前很多工业企业尚未达到5G应用的条件，实施需求不迫切。
企业对应用工业互联网技术仍有顾虑方面，以湖北为例，从目前的应用企业来看，大胆拥抱工业互联网的仍是行业头部企业。积极建设5G全连接工厂的，是以中国信科、美的、东风等为代表的省内龙头；投资建设工业互联网标识解析节点并开发相关应用的，也是以长飞、华中数控为代表的行业龙头。总体来看，鲜有体量较小的工业企业主动参与工业互联网改造。相关工业互联网技术在向广大企业，尤其是中小企业推广的过程中仍受到较大阻力，其主要原因仍集中在部署难度和使用成本上。
文章来源： 通信信息报社，中国工业报，金融界，北京日报
